Die Produktion

Alle Produkte aus der EUROLUX-Serie werden aus einer hochwertigen Aluminiumlegierung, die aus deutschen Hütten stammt, im bewährten Kokillenhandguss "MADE IN GERMANY" hergestellt und Stück für Stück in Handarbeit produziert.

• Hierbei ist der Ablauf seit Jahrzehnten identisch, auch wenn sich technisch natürlich Einiges weiterentwickelt hat.
• Ein ganz, ganz grober Überblick über den Produktionsablauf: 
• Das Aluminium wird bei ca. 800 Grad geschmolzen und dann im Kokillenhandguss in Form gegossen. 
• Nachdem der Gusskörper erkaltet ist und der Form entnommen wurde, wird der „Anguss“ abgesägt. 
• Möglich kleine Unebenheiten werden drehen, bzw. schleifen entfernt 
• Danach wird die Induktionsbeschichtung aufgelegt (Aluminium ist nicht magnetisch und daher von Natur aus nicht induktionsfähig). 
• Nun wird die Antihaft-Beschichtung aufgetragen. 
• Bis zur Bestellung werden die fertigen Körper nun gelagert. Nach der Bestellung werden die gewählten Griffe montiert, die Ware wird verpackt • und versandt. 

Zur Beschichtung

Bei unserer klassischen Serie arbeiten wir mit der Versiegelung unserer  LuxTec®-Beschichtung. verzahnt und versiegelt.

Für die Alex Wahi Serie arbeiten wir mit der neuen LuxTec ® PEEK-Beschichtung. 

Die folgende Grafik zeigt den Aufbau einer klassischen EUROLUX ® -Pfanne.

Das Material: Aluminium

Ein paar Fakten:

• Aluminium gilt als das am häufigsten auf der Erde vorkommende Metall. 
• Nach Eisen gilt es als das zweitwichtigste Metall für die Industrie. 
• Seit ca. 1850 wird mit Aluminium produziert. 
• Aluminium leitet Hitze siebenmal schneller als Eisen, bzw. Stahl.

75 Prozent des jemals produzierten Aluminiums sind aktuell noch in Gebrauch

Das wirklich Beeindruckende ist jedoch, „dass sich ca. 75 Prozent des jemals produzierten Aluminiums aktuell noch in Gebrauch befinden. “ Ein Großteil davon ist vermutlich schon mehrfach recycelt worden und wird bereits in der dritten oder vierten Generation wiederverwendet. Es ist also durchaus möglich, dass in einer unserer Pfannen noch Aluminium steckt, dass 1888 gewonnen wurde. In Deutschland wird mehr recyceltes Aluminium produziert als Neualuminium. Im Verkehrs- und Baubereich erden bis zu 96 Prozent recycelt, bei Verpackungen ca. 90 Prozent. Der Herstellungsprozess von neuem Aluminium ist energieintensiv. Der Recyclingprozess benötigt im Vergleich zur ersten Produktion des Metalls gerade einmal fünf Prozent des erforderlichen Energieeinsatzes. Aluminium ist doppelt nachhaltig 

Fazit: Durch seine Leitfähigkeit und dadurch, dass Aluminium immer wieder recycelt wird, ist unser Kochgeschirr doppelt nachhaltig. Denn die Leitfähigkeit spart Energie beim Kochen.

Quelle: allesueberalu.de